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被世界經(jīng)濟論壇選出的“燈塔工廠”究竟有何優(yōu)勢?
http://sendpasscode.com房訊網(wǎng)2024/10/10 9:05:41
[提要]近年來,隨著人工智能、5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的迅猛發(fā)展,新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速演進,智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成促進數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟深度融合的重要方式,同時也是推動全球制造業(yè)進一步轉(zhuǎn)型、高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。

  近年來,隨著人工智能、5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的迅猛發(fā)展,新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速演進,智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成促進數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟深度融合的重要方式,同時也是推動全球制造業(yè)進一步轉(zhuǎn)型、高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。

  在此方面,由世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫公司共同選出的“燈塔工廠”,堪稱全球制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的標桿。以最新入選的中國“燈塔工廠”代表企業(yè)——青島海信日立空調(diào)系統(tǒng)有限公司(簡稱“海信日立”)為例,其黃島工廠作為全球首座多聯(lián)機中央空調(diào)“燈塔工廠”,足可為中央空調(diào)行業(yè)乃至全球制造業(yè)的數(shù)智化發(fā)展提供借鑒。

  數(shù)智化全面驅(qū)動 多聯(lián)機生產(chǎn)提效49%

  科技是第一生產(chǎn)力。在“燈塔工廠”的評判標準中,運用自動化、數(shù)字化、5G通信等技術(shù)為企業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈降本增效是一項重要指標。

  據(jù)了解,面對競爭加劇、運營復(fù)雜等各項挑戰(zhàn),聚焦多聯(lián)機生產(chǎn)提質(zhì)增效的重要難題,以及制造、供應(yīng)鏈、質(zhì)量、測試等各環(huán)節(jié)痛點需求,海信日立創(chuàng)新打造40多個行業(yè)先進場景,其中包括建成行業(yè)首個兩器黑燈生產(chǎn)車間、導(dǎo)入自適應(yīng)焊接自動化和多工段集成自動化、實施包裝生產(chǎn)無人化等20余項行業(yè)首創(chuàng)技術(shù),實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)速度提高37%,勞動生產(chǎn)效率提高49%,生產(chǎn)成本降低35%。

  走進海信日立黃島工廠,科幻影片中“未來工廠”的模樣生動呈現(xiàn)。譬如空調(diào)“兩器”(包括蒸發(fā)器和冷凝器)生產(chǎn)環(huán)節(jié),目前行業(yè)在此方面的自動化率普遍為30%左右,而海信日立“燈塔工廠”通過兩次迭代升級,打造了行業(yè)首個無人化“兩器”黑燈生產(chǎn)車間,實現(xiàn)質(zhì)效雙升的行業(yè)領(lǐng)先水平。

  自動化焊接環(huán)節(jié),海信日立行業(yè)自研首創(chuàng)多點焊接、不等加熱、高精度視覺引導(dǎo)和參數(shù)補償方案,實現(xiàn)用工提效63%,焊接不良率下降57%。物流環(huán)節(jié),史無前例地將“天車”引入空調(diào)行業(yè),采用空中物流即時配送系統(tǒng)的方式,替代傳統(tǒng)懸掛鏈方式,提高物流效率。

  通過引入先進的工業(yè)4.0技術(shù)和理念,海信日立黃島工廠全面實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化、智能化和柔性化,以一種更高效、靈活的方式重新定義多聯(lián)機智造。

  “智”修多面內(nèi)功 刷新制造新刻度

  “燈塔工廠”代表全球制造業(yè)領(lǐng)域的最高榮譽,評選入圍要求十分嚴苛,除考驗企業(yè)的自動化、數(shù)字化實力外,也對企業(yè)實力、人才素質(zhì)、經(jīng)營管理、綠色發(fā)展等全方位提出高標準。正如世界經(jīng)濟論壇先進制造與供應(yīng)鏈中心總負責人Kiva Allgood表示:“他們將先進技術(shù)用于企業(yè)經(jīng)營,不僅是為了提高生產(chǎn)效率,更是為員工和社會打造一個兼容并包、持續(xù)發(fā)展的未來!

  換言之,面對行業(yè)競爭、踐行ESG、促進社會可持續(xù)發(fā)展等多方命題,企業(yè)需要進行全面的綜合內(nèi)功修煉,這也恰是海信日立在第一輪通過率只有5%,同時面臨多輪淘汰的激烈競爭中突圍的關(guān)鍵。“技術(shù)立企”的核心理念引領(lǐng)之下,海信日立借鑒全球4IR技術(shù)(指第四次工業(yè)革命的一系列數(shù)字、物理和生物技術(shù)),應(yīng)用先進經(jīng)驗,構(gòu)建了由OT(運營技術(shù))、IT(信息技術(shù))組成的數(shù)字化轉(zhuǎn)型委員會,全面推進業(yè)務(wù)、技術(shù)、組織三大轉(zhuǎn)型,逐步建成全球最大、自動化程度最高的數(shù)字化多聯(lián)機生產(chǎn)工廠。

  海信日立“燈塔工廠”先進實力不只體現(xiàn)在生產(chǎn)制造領(lǐng)域。產(chǎn)品研發(fā)端,通過虛擬專家系統(tǒng)推薦研發(fā)方案,并自動進行多種零部件參數(shù)化設(shè)計。運營端,打造了由AI驅(qū)動、覆蓋全鏈路的智慧決策與敏捷交付運營體系。管理端,利用AR/VR(增強現(xiàn)實/虛擬現(xiàn)實)技術(shù),提高焊接、氦檢、配線插接等重要高技能崗位的新員工培訓(xùn)效率;構(gòu)建指標驅(qū)動的數(shù)字孿生運營平臺,實現(xiàn)指標實時透明化管理,提升公司經(jīng)營管理效率。

  此外,響應(yīng)“雙碳”大計及綠色節(jié)能命題,黃島工廠通過IOT(物聯(lián)網(wǎng))技術(shù),實現(xiàn)數(shù)字化能源管理與能耗精準控制;通過開展高能耗設(shè)備技術(shù)節(jié)能,大幅降低能源消耗;還搭建了行業(yè)首個雙碳管理平臺,提升產(chǎn)品能效比,實現(xiàn)從原材料、生產(chǎn)制造到用戶使用的產(chǎn)品碳足跡全生命周期管理,推動上下游產(chǎn)業(yè)鏈共同可持續(xù)發(fā)展。

  總之,以數(shù)智化為牽引,海信日立從產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、企業(yè)管理、低碳發(fā)展等全面發(fā)力,攻克全鏈條痛點難點,也為整個產(chǎn)業(yè)鏈活力的激發(fā),以及綠色、智能化轉(zhuǎn)型升級解鎖答案。

  數(shù)據(jù)顯示,我國是全世界擁有“燈塔工廠”最多的國家,此前已公布的全球11批共153家“燈塔工廠”中,有62家來自中國,占全球“燈塔工廠”總數(shù)的40%。今年以來,我國的“燈塔工廠”陣容無疑進一步擴大。相關(guān)人士分析,我國之所以能夠在“燈塔工廠”的發(fā)展上取得耀眼成績,得益于我國在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、大力推進新型工業(yè)化、推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級等一系列重大戰(zhàn)略措施的實施,這也反映出我國制造業(yè)領(lǐng)域正處于由大到強轉(zhuǎn)型的一個關(guān)鍵階段。

  燈塔矗立,智領(lǐng)未來。在如此重要當口,希冀如海信日立等企業(yè)已然成功落實智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“燈塔工廠”,可以為制造業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展提供新思路,同時未來不斷創(chuàng)新智變,不斷推動我國從世界第一的制造大國逐步向制造強國邁進。

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